โทรทัศน์ จอภาพ หนังสือ ได้สร้างคนหลายรุ่นที่มีความบกพร่องทางการมองเห็น การพัฒนาเทคโนโลยีทำให้คอนแทคเลนส์ทั่วโลก แต่แว่นตายังคงเป็นผู้นำ ส่วนที่สำคัญที่สุดของแว่นตาคือเลนส์ อ่านต่อเพื่อเรียนรู้เกี่ยวกับขั้นตอนการผลิต
พวกเขาทำมาจากอะไร?
เลนส์ทำจากแก้วหรือโพลีคาร์บอเนตแบบออปติคอล
สำคัญ! วัสดุแต่ละชนิดมีข้อดีและข้อเสียหลายประการ
แก้วมีความแข็งสูงกว่า ส่งผลให้มีความทนทานต่อรอยขีดข่วนและผลกระทบจากสารเคมีและความร้อนได้สูง ข้อเสียคือมีความเปราะบางสูง (แก้วที่อยู่ใกล้ดวงตาไม่ใช่โอกาสที่สว่างที่สุดสำหรับคนสวมแว่นตา) และมีน้ำหนักมากกว่าเมื่อเทียบกับพลาสติก อย่างหลังมีน้ำหนักเบา ทนทาน แปรรูปง่ายกว่า และราคาถูกกว่า
นูน, เว้า, อะไรอีก?
เลนส์จะถูกแบ่งออกเป็นทรงกลมและทรงกลมตามรูปร่าง ทรงกลม (โฟกัสเดียว - พร้อมโฟกัสเดียว) มีเส้นโค้งกราวด์เดียวและแบ่งออกเป็น:
เลนส์ Aspherical จึงได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของสายตาเอียงและมีเส้นโค้งกราวด์มากขึ้น นอกจากนี้ยังมีประเภทย่อยแบบสองโฟกัสซึ่งแบ่งออกเป็นครึ่งหนึ่ง - สำหรับการทำงานในระยะไกลและใกล้ซึ่งสะดวกเมื่อเริ่มมีการเปลี่ยนแปลงตามอายุ ในทางกลับกันส่วนที่ก้าวหน้าจะมีพื้นที่ผิวสามแห่ง - สำหรับระยะทางไกล กลาง และสั้น
ประเภทของสารเคลือบเลนส์
สำคัญ! เลนส์พลาสติกสามารถให้คุณสมบัติที่มีประโยชน์มากขึ้นได้โดยการเคลือบแบบต่างๆ
- การเคลือบทนแรงกระแทกจะชดเชยความอ่อนตัวของพลาสติกเดิมและเพิ่มความทนทานต่อรอยขีดข่วน จากการสัมผัสกับวัสดุทำความสะอาดและวัตถุแข็ง
- Anti-reflex (ทำให้สว่าง) - ปรับปรุงความคมชัดของภาพ ลดแสงสะท้อนจากภายนอกและภายใน
- ชั้นที่ไม่ชอบน้ำ (กันน้ำ) ได้มาจากการใช้ฟิล์มซิลิโคนที่บางที่สุด ซึ่งจะทำให้น้ำและสิ่งสกปรกหลุดออกไป (ผลของ “การเกิดฝ้าบนกระจก” จะหายไปเมื่อย้ายจากห้องเย็นไปยังห้องอุ่น).
- การเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิตช่วยลดความเป็นไปได้ของประจุไฟฟ้าสถิตที่เกิดจากการสัมผัสกับผิวหนังและเนื้อเยื่อต่างๆ ซึ่งดึงดูดฝุ่น (การเอาออกจะทำให้พื้นผิวของแว่นตาเป็นรอย)
- มัลติฟังก์ชั่น - รวมการเคลือบ 4 รายการข้างต้น
- การใช้งานกระจกเงามีเพียงฟังก์ชันด้านสุนทรียภาพเท่านั้นทำให้ดวงตาหลังเลนส์ที่มีเฉดสีต่างกันแยกไม่ออกจากกัน
เทคโนโลยีการผลิตเลนส์แก้ว
หลักการผลิตเลนส์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเลยนับตั้งแต่มีการประดิษฐ์แว่นตา ความแม่นยำในการประมวลผลได้รับการปรับปรุง เวลาในการผลิตลดลง และกระบวนการกลายเป็นแบบอัตโนมัติ
- จะใช้ช่องว่าง (ประมาณ 10–14 ซม.) เป็นพื้นฐานและวัดจำนวนไดออปเตอร์ด้วยอุปกรณ์พิเศษ
- ขั้นตอนต่อไปคือการสแกนกรอบแว่นเพื่อให้เข้ากับกรอบแว่นและเลนส์ จากนั้นจึงจัดแนวโดยไม่ต้องปรับแต่งเพิ่มเติม
- จากนั้น เลนส์จะถูกวางในเครื่องจักรอัตโนมัติ โดยให้รูปร่างที่ต้องการโดยการบดด้วยแรงที่จำเป็น (ในระหว่างขั้นตอนการบดทั้งหมด พื้นผิวจะถูกล้างด้วยสารละลายน้ำที่มีอนุภาคอลูมิเนียมเพื่อระบายความร้อน กำจัดอนุภาคที่ถูกเอาออก และอื่นๆ อีกมากมาย ผลที่มีประสิทธิภาพของวัสดุบดบนพื้นผิว)
- ก่อนที่จะประกอบเข้ากับเฟรม ขอบของมันถูกกราวด์เพิ่มเติมเพื่อให้ได้การลบมุมที่ต้องการ
มีการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างไร?
มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยการตรวจสอบทุกขั้นตอน:
- การตรวจสอบไดออปเตอร์ด้วยค่าที่พิมพ์ไว้บนบรรจุภัณฑ์
- การกระทบยอดค่าเมื่อสแกนรูปร่างของขอบเฟรม
- การจัดตำแหน่งของศูนย์กลางแสงเมื่อตั้งค่าระยะห่างระหว่างรูม่านตาหลังจากสแกนแบบฟอร์ม